Page 190 - Sheet Metal Worker -TT- TELUGU
P. 190

14  వెల్్డి  రన్  చివర్్లలో   క్్ర్రటర్.      చినని  చినని  తపుపుగ్ా  నిలవా  చేయబడిన  ఫ్లోక్సీ  లు,  హీట్ ఇన్ పుట్ మర్ియు నిక్్రపానిని తగ్ిగాంచడం
          పగుళులో  ఉండవచుచు.              అపర్ిశుభ్రిమెైన  ఫిలలోర్  ర్ాడ్  క్ారణంగ్ా  క్ొరకు    ప్రియాణ  వేగంతో  బ్లలో   పైెైప్    యొక్క
                                          వాయువుల శోష్ణ.                   క్్రణానిని    క్రమంగ్ా  తగ్ిగాంచండి    మర్ియు
                                                                           వెలి్డింగ్  పూల్  యొక్క  బొ టనవేలు  పూర్ితాగ్ా
                                          వాతావరణ క్ాలుష్యాం..
                                                                           గటిట్పడే  వరకు  దానిని  సర్�ైన  స్ా్థ యిలో
                                          స్టమ్  చివరలో  వెలి్డింగ్    పూరతాయినపుపుడు
                                                                           నిరవాహించడానిక్్ర తగ్ినంత లోహానిని డిపాజిట్
                                          బ్లలో  పైెైప్ యొక్క  క్్రణానిని, ప్రియాణ వేగ్ానిని
                                                                           చేయండి.
                                          లేదా  ఇన్-క్్స్రజ్  ను  మారచుడంలో  నిరలోక్యాం
                                          చేయడం  వలలో  వెలి్డింగ్  మెటల్  నిక్్రపణ  ర్్రటు
                                          పైెరుగుతుంది.



       ఆర్్క వెల్్డింగ్ లో లోపాలు  - నిర్వాచనం, కార్ణ్ధలు మర్ియు నివార్ణలు  (Defects in Arc welding -
       definition, causes and remedies)

       లక్ష్యాలు: ఈ పాఠం చివర్్లలో  మీరు  వీటిని చేయగలుగుతారు
       •  ఆర్్క వెల� ్డి డ్ క్సళ్ళులో సాధ్ధర్ణ వెల్్డింగ్ లోపాలను నిర్వాచించండి
       •  వెల్్డింగ్ లోపాల యొక్క కార్ణ్ధలు, నివార్ణలు మర్ియు ద్ిద్ు ్ద బ్యట లే ను వివర్ించండి.

       ఒక  ధవాని  లేదా  మంచి  వెలు్డి   ఏకర్ీత్గ్ా  ప్రికంపనలు  కలిగ్ిన    (a) నివారణ చరయాలు నిర్ా్ధ ర్ించుక్్రండి
       ఉపర్ితలానిని కలిగ్ి ఉంటుంది,  క్ాంటూరు, పూస వెడలుపు, మంచి
                                                            –  సర్�ైన కర్�ంట్ సెట్ చేయబడింది
       చొచుచుకుప్ణ వడం మర్ియు ఎటువంటి లోపాలు ఉండవు.
                                                            –  సర్�ైన వెలి్డింగ్ స్టపుడ్ ఉపయోగ్ించబడుతుంది
       లోప్ం యొక్క నిర్వాచనం:  ఫినిష్్డి జ్్వయింట్ అవసరమెైన బలానిని
       (లోడ్) తటుట్ క్్రవడానిక్్ర అనుమత్ంచని లోపానిని లోపం అంటారు.  –  సర్�ైన ఆర్్క పొ డవు ఉపయోగ్ించబడుతుంది
       వెలి్డింగ్  లోపాలకు  క్ారణాలు    అంటే  లోపానిని  సృష్ిట్ంచే    క్ారణాలు   –   ఎలక్్రట్రో డ్ యొక్క సర్�ైన మానిపుయాలేష్న్ పాటించబడుతుంది.
       లేదా తీసుకునని తపుపుడు చరయాలు.                       (b) దిదు్ద బాటు చరయాలు[మారుచు]

       దీనిక్్ర పర్ిష్ా్కరం క్ావచుచు.
                                                            –  దిగువ  భాగ్ానిని  నింపడానిక్్ర    2mm    ఎలక్్రట్రో డ్  ఉపయోగ్ించి
       a  వెలి్డింగ్  కు  ముందు  మర్ియు  సమయంలో  సర్�ైన  చరయాలు   వెల్్డి  యొక్క పైెైభాగంలో ఒక సననిని సిట్రింగర్ పూసను  డిపాజిట్
          తీసుక్్రవడం దావార్ా లోపానిని నివార్ిసుతా ంది.        చేయండి.

       b  వెలి్డింగ్  తరువాత  ఇపపుటిక్్ర  జ్ర్ిగ్ిన  లోపానిని      సర్ిదిద్దడానిక్్ర    అత్వాయాపైితా
          క్ొనిని దిదు్ద బాటు చరయాలు తీసుక్్రవడం.           ఎల�క్-ట్ర్రి డ్  నుండి కర్ిగ్ిన లోహం మాతృ లోహ ఉపర్ితలం  మీద
       కోత:     వెలి్డింగ్ యొక్క బొ టనవేలు వద్ద మాతృ  లోహంలో ఏరపుడే    ఫ్ూయాజ్  చేయకుండా  ప్రివహించినపుపుడు  అత్వాయాపైితా   సంభవిసుతా ంది.
       ఒక గ్ాడి లేదా ఛానల్  . (పటాలు 1, 2 & 3)              (పటం 4)

       కార్ణ్ధలు[మార్్బ్చ]                                  క్ారణాలు[మారుచు]
       కర్�ంట్ చాలా ఎకు్కవ.                                 తకు్కవ కర్�ంట్..

       చాలా తకు్కవ ఆర్్క పొ డవును ఉపయోగ్ిస్ాతా రు. వెలి్డింగ్ వేగం చాలా   స్్ణలో  ఆర్్క ప్రియాణ వేగం.
       వేగంగ్ా ఉంటుంది.
                                                            సర్�ైన ఆర్్క పొ డవు.
       నిరంతర  వెలి్డింగ్  క్ారణంగ్ా  పని  వేడెకు్కతుంది.      లోపభూయిష్ట్    మెటల్ మందం  ప్రిక్ారం  సర్�ైన డయామీటర్ ఎలక్్రట్రో డ్.  ఎలక్్రట్రో డ్
       ఎలక్్రట్రో డ్ మానిపుయాలేష్న్.                        యొక్క సర్�ైన  మానిపుయాలేష్న్.

       తపుపు ఎలక్్రట్రో డ్ క్్రణం. పర్ిహార్ాలు










       172          CG & M : షీట్ మెటల్ వర్్కర్ (NSQF - ర్ివెైస్్డి 2022) - అభ్్యయాసం 1.6.41 కోసం సంబంధించిన సిద్్ధ ధా ంతం
   185   186   187   188   189   190   191   192   193   194   195