Page 185 - Sheet Metal Worker -TT- TELUGU
P. 185

మెటీర్ియల్ తయార్ీ విధ్ధనం (Material preparation method)

            లక్ష్యాలు: ఈ పాఠం చివర్్లలో  మీరు  వీటిని చేయగలుగుతారు
            •  వెల్్డింగ్ చేయాల్సిన మెటీర్ియల్ ని సిద్ధాం చేయాల్సిన  ఆవశ్యాకతను పేర్్క్కనండి.
            •  వెల్్డింగ్ చేయడ్ధనిక్స ముంద్ు తేల్కపాటి సీటిల్ షీట్ల లే  మర్ియు పేలేట లే ను అవసర్మెైన ప్ర్ిమాణంలో కతి్తర్ించడ్ధనిక్స ఉప్యోగించే విభిన్న ప్ద్ధాతులను
              పేర్్క్కనండి.
            •  తేల్కపాటి సీటిల్ షీట్ల లే  మర్ియు పేలేట్ లను  తయార్్బ చేయడ్ధనిక్స ఉప్యోగించే విభిన్న టూల్సి మర్ియు ఎక్సవాప్ మెంట్ లను గుర్ి్తంచండి.


            వెల్్డింగ్ కొర్కు మెటీర్ియల్సి యొక్క ఆవశ్యాకత  : వెలి్డింగ్ దావార్ా విభినని   లోహాలను  కత్తార్ించడానిక్్ర  ఉపయోగ్ించే వివిధ పద్ధతులు
            క్ాంప్ణ న్ెంట్ లు/భాగ్ాలను ఫ్ాయాబ్్రిక్్రట్ చేస్లటపుపుడు (ఉతపుత్తా చేయడం
                                                                  1  ష్్టటలోను చెక్కడం దావార్ా
            లేదా తయారు చేయడం) చేస్లటపుపుడు  , వివిధ పర్ిమాణాల పై్లలోటులో
            , ష్్టటులో , పైెైపులు, క్్రణాలు, ఛానల్సీ యొక్క విభినని పర్ిమాణాలను   2  హాయాక్్రంగ్ దావార్ా
            కలిపైి  తుది భాగ్ానిని పొ ందుతారు.  వసుతా వులు..    ఉదాహరణకు    3  హాయాండ్ లివర్ ష్ియర్ ఉపయోగ్ించి కత్తార్ించడం దావార్ా
            ర్�ైలేవా కంపార్ట్ మెంట్, విమానం, ఆయిల్ లేదా వాటర్ పైెైప్ ల�ైన్, గ్్రటు,
                                                                  4  గ్ిలోలో టిన్ ష్ియర్ ఉపయోగ్ించడం దావార్ా
            విండ్ర గ్ి్రల్, సెట్యిన్ ల�స్ స్టట్ల్ మిల్్క టాయాంక్ మొదల�ైనవి.   క్ాబటిట్
            పా్రి మాణిక పర్ిమాణాలు, మందం, వాయాస్ాలు  మర్ియు పొ డవులలో   5  గ్ాయాస్ కటింగ్ దావార్ా
            లభించే    పైెద్ద  సెైజు  ష్్టటులో ,  పై్లలోటులో ,  పైెైపులు  మొదల�ైన  వాటి  నుండి
                                                                  పలుచని  ష్్టటలో  క్్రసం  మొదటి  4  పద్ధతులను  ఉపయోగ్ిస్ాతా రు.
            వాటిని కత్తార్ించడం దావార్ా మాత్రిమే  ఈ  వసుతా వులను అవసరమెైన
                                                                  మందపాటి పదార్ా్థ ల క్్రసం పద్ధత్ 2, 4 మర్ియు 5 ఉపయోగ్ిస్ాతా రు.
            క్ొలతలకు తయారు చేయవచుచు.  సంత.  అందువలలో బేస్ మెటల్ ను
                                                                   లోహాలను  కత్తార్ించడానిక్్ర  ఉపయోగ్ించే టూల్సీ మర్ియు ఎక్్రవాప్
            వెలి్డింగ్  చేయడానిక్్ర ముందు అన్ేక స్్ణట్ రులోలో  లభయామయిేయా ఒర్ిజినల్
                                                                  మెంట్
            మెటీర్ియల్  నుంచి  అవసరమెైన క్ొలతలకు కత్తార్ించడం మర్ియు
            సిద్ధం  చేయడం అవసరం.                                  1  చలలోని ఉలి

            అలాగ్్ర  బేస్ లోహాలను సెైజుకు కత్తార్ించే ముందు ఎకు్కవస్లపు నిలవా    2  ఫ్ల్రిమ్ తో హాయాక్ాసీ
            చేయడం వలలో దుముమే, నూన్ె, పైెయింట్, నీరు మర్ియు ఉపర్ితల
                                                                  3  హాయాండ్ లివర్ ష్ియర్
            ఆక్�ైసీడులో  వంటి మలిన్ాలు ఉంటాయి.
                                                                  4  గుల�లో టిన్ ష్ియర్
            ఈ మలిన్ాలు వెలి్డింగ్ పైెై  ప్రిభావం  చూపుతాయి  మర్ియు  వెలి్డింగ్
            ఉమమేడిలో క్ొనిని లోపాలను సృష్ిట్స్ాతా యి  .   ఈ లోపాలు  ఉమమేడిని   5  ఆక్్ససీ-ఎసిటిలిన్ కటింగ్ టార్చు
            బలహీనపరుస్ాతా యి మర్ియు  వెలి్డింగ్ చేసిన క్్సళ్ళలో వెలి్డింగ్ లోపాలు
                                                                  ష్్టట్ లేదా పై్లలోట్ యొక్క కత్తార్ించిన  అంచులు బుర్రలను తొలగ్ించడానిక్్ర
            ఉంటే వెల�్డి డ్ జ్్వయింట్ విర్ిగ్ిప్ణ యిే అవక్ాశ్ం  ఉంది.
                                                                  మర్ియు  అంచులు  ఒకదానితో  ఒకటి  చతురస్ా్రి క్ారంగ్ా  (90  0
            క్ాబటిట్    బలమెైన  వెలి్డింగ్  జ్్వయింట్  పొ ందడానిక్్ర,    జ్తచేయాలిసీన   క్్రణం వద్ద) ఉండేలా ఫెైల్ చేయాలి.  3 మిమీ కంటే ఎకు్కవ మందం
            ఉపర్ితలాలను శుభ్రిపరచడం  మర్ియు  దుముమే, నూన్ె, పైెయింట్,    ఉనని ఫెర్రస్ మెటల్ పై్లలోటలో క్్రసం, అంచులను  బెంచ్ / పై్టఠం గ్�ైైండింగ్
            నీరు,  ఉపర్ితల  ఆక్�ైసీడ్  మొదల�ైన  వాటిని  తొలగ్ించడం  అవసరం.     యంత్రింపైెై  గ్�ైైండ్ చేయడం దావార్ా తయారు చేయవచుచు  .
            వెలి్డింగ్ చేయడానిక్్ర ముందు  జ్్వయినింగ్ ఉపర్ితలాల నుండి.






                          CG & M : షీట్ మెటల్ వర్్కర్ (NSQF - ర్ివెైస్్డి 2022) - అభ్్యయాసం 1.6.41 కోసం సంబంధించిన సిద్్ధ ధా ంతం  167
   180   181   182   183   184   185   186   187   188   189   190