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टिन ग के  िलए   ंडल गित को आधी गित पर सेट कर ।

       कै  रज को इस तरह से मूव कर  िक  ेड का दािहना भाग उस िबंदु पर हो
       जहां से वक   काटा जाना है। (Fig 16)











                                                            हैV फीड के  कारण जैिमंग और टू ल टू ट जाते ह ।

                                                             ील पर पया   शीतलक का  योग कर । पीतल और का  आयरन को
                                                            काटकर सुखा लेना चािहए।
                                                            सुिनि त कर  िक पूरे ऑपरेशन के  दौरान सैडल बंद है।

                                                            फ़ीड की दर कम कर , जब वक   लगभग बंद हो जाए।
       लेथ शु  कर  और  ॉस- ाइड ह डल का उपयोग करके  टू ल को लगातार
       वक   म  डाल ।                                        लंबे वक   को अलग करते समय टेल ॉक स टर का सहारा लेना चािहए।
                                                            यिद मशीन अ ी   थित म  है, तो  चािलत  ॉस फीड का उपयोग िकया
       टू ल को वक   म  तब तक डालना जारी रख  जब तक िक भाग अलग न हो
       जाए।                                                 जा सकता है।
                                                            जब टू ल अपनी चौड़ाई की गहराई तक  वेश कर जाता है, तो इसे वापस ले
       सावधािनयां (Precautions)
                                                            ल  और इसे िमि त  ाइड के  साथ बग़ल म  ले जाएँ  और िफर से फीड द ।
       वक   को चक के  जॉस से बाहर िनकलना चािहए, इतना पया   होना चािहए
       िक कट को चक के  जॉस के  िजतना संभव हो उतना  ोज बनाया जा सके ।  टू ल की िदग करने और ट बल पैदा करने की  वृि  को कम करने के  िलए
                                                            उपरो  ऑपरेशन को बार-बार दोहराया जाना चािहए।
       वक   को हमेशा चक या कोललेट म  सुरि त  प से पकड़ा जाना चािहए।
                                                            जब पािट ग ऑफ ऑपरेशन लगभग पूरा हो जाता है, तो वक  पीस को िगरने
         यिद वक  पीस को स टर के  बीच पकड़ा जाता है, तो यह पािट ग   से बचाने के  िलए हाथ से पकड़ , तािक नुकसान से बचा जा सके ।
         के  दौरान ब ट हो सकता है या टू ट सकता है और लेथ से बाहर
                                                             ूिवंग (Grooving)
         उड़ सकता है। (Fig 17)
                                                             ूिवंग एक बेलनाकार  प से बने वक  पीस पर एक  ू ड फॉम  या चैनल को
                                                            ट   की  ि या है। किटंग टू ल का आकार और िजस गहराई तक इसे फे ड
                                                            िकया जाता है, वह  ूव के  आकार को िनधा  रत करता है।

                                                             ू ज़ के   कार

                                                            चौकोर  ू ज़ (Square grooves)
                                                            एक  चैनल   दान  करने  के   िलए  िजसम   एक   ेिडंग  टू ल  चल  सकता  है,
                                                             ायर  ूव को अ र  ेड िकए जाने वाले से न के  अंत म  काटा जाता
                                                            है। एक शो र के   खलाफ एक चौकोर  ूव काट िदया जाता है जो एक
                                                            मेल खाने वाले िह े को शो र के   खलाफ चौकोर  प से िफट करने की
                                                            अनुमित देता है। (Fig 19)

                                                            जब िकसी  ास को  ाइंिडंग  ारा आकार देने के  िलए तैयार िकया जाता
       दाएं  हाथ के  ऑफसेट टू ल-हो र का उपयोग कर । (Fig 18)
                                                            है, तो  ाइंिडंग  ील के  िलए  ीयर स  दान करने और एक चौकोर कोने
       एक से अिधक  ास वाले वक   को पािट ग के  समय बड़े  ास पर पकड़ना   को सुिनि त करने के  िलए आम तौर पर शो र के   खलाफ एक  ूव काट
       चािहए।                                               दी जाती है।

          क- क कर फीड करने से टू ल की किटंग एज डल हो जाती   चौकोर  ूव को एक टू ल िबट  ाउंड के  साथ वगा कार  ूव की चौड़ाई म
         है।                                                काटा जाता है।


       156      C G & M : टू ल और डाई मेकर (डाई और मो ) : (NSQF संशोिधत - 2022) - अ ास 1.3.34 से संबंिधत िस ांत
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