Page 77 - Welder (W&I)- TT - Telugu
P. 77

CG & M                                                 అభ్్యయాసం 1.3.33 కోసం సంబంధించిన సిద్్ధ ధా ంతం

            వెల్్డర్ (W&I) (Welder (W&I)) - వెల్్డబిలిటీ ఆఫ్ స్టటీల్స్ (SMAW, I&T)


            గ్్యయాస్ వెలి్డంగ్ టెక్స్నక్ క్ుడి వ్యర్్ప ్డ  మరియు ఎడమ వ్యర్్ప ్డ ) (Gas welding technique right ward &
            left ward)

            ల్క్ష్యాల్ు: ఈ పాఠం ముగించే  లోపు ఈ క్్రరింది విషయాలు తెలుసుక్ోగలరు
            •  గ్్యయాస్  వెలి్డంగ్  ల్ో ఉపయోగ్ించే విభిన్న గ్్యయాస్ వెలి్డంగ్ టెక్స్నక్  నల్ు పేర్క్కనండి
            •  ఎడమ వెైపు మరియు గుడివెైపు టెక్స్నక్ నల్ు వివరించండి
            •  గుడివెైపు మరియు ఎడమువెైపు  టెక్స్నక్ ల్ యొక్్క  అనువర్తిన్ధని్న పేర్క్కనండి.

            ఆక్్ససి-ఎస్ిటిలిన్ వెలి్డింగ్ ప్రక్్రరియపెై రెండ్ల వెలి్డింగ్  పద్ధతులు ఉనా్నయి.
            అవి:
            1  ల�ఫ్ాటీ వార్్డి వెలి్డింగ్ ట�క్్ర్నక్ (ఫో ర్ హ్యేండ్ ట�క్్ర్నక్)

            2  గుడషివెైపు వెలి్డింగ్ ట�క్్ర్నక్ (బాయేక్ హ్యేండ్ ట�క్్ర్నక్)
            ల�ఫ్ాటీ వార్్డి ట�క్్ర్నక్ క్్రరింద వివరించబడషింది.   గుడషివెైపు ట�క్్ర్నక్ యొక్క
            వివరాల    క్ొరకు  వాయేయామం  క్ొరకు  సంబంధిత  స్ిదా్ధ ంతం  2..6
            చూడండషి.

            ల్ెఫ్్య టీ వార్్డ వెలి్డంగ్ టెక్స్నక్: ఇది అతయేంత విసతుృతంగా ఉపయోగించే ఆక్్ససి-
            ఎస్ిటిలిన్ గాయేస్ వెలి్డింగ్ ట�క్్ర్నక్, దీనిలో  వెలి్డింగ్ పని యొక్క కుడషి
            చేత్ అంచు వద్ద  పా్ర రంభమ్�ై  ఎడమ వెైపుకు వెళ్ుతుందు. దీనిని
            ఫారవార్్డి లేదా ఫో ర్ హ్యేండ్ ట�క్్ర్నక్ అనని క్యడా అంటారా. (పటం 1)




                                                                  filler గడీ్డి is జోడషించబడషింది లో the (వెల్డిర్) కరికని సరసుసి గుండా
                                                                  a ముక్కం చలనం ఇవంటిది మరియు మంట దావారా కరిగిపో దు.

                                                                    వెలి్డంగ్ ర్యడ్ ను సి్వమిమాంగ్ ఫూల్ ల్ోక్స క్రిగ్ించడ్ధనిక్స జ్వ్వల్
                                                                    ఉపయోగ్ించినట లు యితే, క్రిక్ని ఉష్ోణో గరిత సర్సుస్ వీల్ున్ధమా
                                                                    అవ్వక్ు  తగ్ిగింద్ి  మరియు  తత్ఫలితంగ్్య  మంచి  క్లిక్ను
                                                                    పొ ందల్ేము.

                                                                  ఎడమువెైపు  టెక్స్నక్  కోసం  ఎడ్జి  పి్రపరేషన్:  ఫైిల్  ల�ట్  క్్సళ్లో    క్ోసం
                                                                  చతురసా్ర క్ార అంచు తయారీ జరుగుతుంది.
                                                                  బటటీ క్్సళ్లో క్ొరకు అంచులు  పటం లో చూపించిన విధంగా తయారు
                                                                  చేయబడా్డి యి.  బటటీ  క్్సళ్లో  క్ొరకు  ఎడమువెైపు  ట�క్్ర్నక్  దావారా
                                                                  తేలికలాంటి  ఉకు్కను  వెలి్డింగ్  చేయడానిక్్ర  దిగువ  ఇవవాబడ్డి  పటిటీక
                                                                  వివరాలను ఇసుతు ంది.
            ఈ సందరభాంలో వెలి్డింగ్ అనేది ఉద్రయేగం యొక్క కుడషి వెైపు అంచున
                                                                    ఫిల్ ల్ెట్ క్సళ్లు కొర్క్ు ఒక్ పరిమాణంల్ో ప�ద్ద న్ధజిల్ ఉండ్ధలి.
            పా్ర రంభించబడ్లతుంది మరియు ఎడమ వెైపుకు సాగుతుంది.  బూలో పెై
                                                                    ఉపయోగ్ించ్ధర్్ప.
            వెలి్డింగ్ ల�ైన్   తో  60°-70° క్ోణంలో ఉంచబడ్లతుంది.  వెలి్డింగ్ ల�ైన్
            తో  పిలలోర్ రాడ్ 30°-40° క్ోణంలో ఉంచబడ్లతుంది.   వెలి్డింగ్ బూలో    5.0  మిమీద  మందం  గంటే  ఎకు్కవగా,  గుడషివెైపు  ట�క్్ర్నక్
            పెైప్ వెలి్డింగ్ రాడ్  ను అనుసరిసుతు ంది.  వెలి్డింగ్ ఫై్త్రమ్ నిక్ేపించబడషిన   ఉపయోగించాలి.
            వెల్డిర్ మ్�టల్ నుండషి దూరంగా ఉంటుంది.                ప్యత

            ఉమమాడషి  యొక్క  ప్రత్  వెైపున  సంలీనాని్న  ప్ర ందడానిక్్ర  బూలో పెై  కు
                                                                  వెలి్డింగ్ క్ోసం ఈ ట�క్్ర్నక్  ఉపయోగించబడ్లతుంది:
            వృతాతు క్ార లేదా స్ెైడ్-టు-స్ెైడ్ కదలిక   ఇవవాబడ్లతుంది.
                                                                  1  5 మిమీద మందం  వరకు తేలికలాంటి స్ీటీల్


                                                                                                                59
   72   73   74   75   76   77   78   79   80   81   82