Page 149 - Welder - TP - Marathi
P. 149

करामराचरा क्रम (Job Sequence)
            •  एमएस प्ेट 12 क्ममी जाडीच्ा आकारात (2 नग) कापून टाका.  •  प्ेटच्ा तळापासून सुरू होणारी रूट रन वरच्ा क्दशेने जमा करणे
                                                                    आक्ण एकसमान रूट प्वेश(पेनेट्रेशन)ठे वा.
            •  रेखाक्चत्ानुसार कडा बेवेल करणे.
                                                                  •  शॉट्य आक्य  वापरा.
            •  दोन्ी प्ेट्समध्े 30 ते 35° बेव्ल एं गल आक्ण 1.5 क्ममी रूट िे स
               असेल आक्ण काठावर कोणतीही बर नाही.                  •  स्लॅग इत्यादी काढू न टाका आक्ण वायर ब्रशने वेल्ड स्वछि करणे.
            •  स्ेसर वापरून प्ेट्स मध्े 2 क्ममी एकसमान अंतर ठे वा आक्ण टलॅक   •  ø4mm MS इलेक््रोड आक्ण 150-amp करंट वापरा.
               वेल्ड करा.                                         •  2रा, 3रा रन योग्य क्वणकाम  तंत् वापरून चालवा आक्ण उभ्ा ल्थितीत

            •  जॉइंटच्ा मुळाच्ा बाजूला प्ेट्स 177° वर प्ीसेट करणे.  वेल्ड पूण्य करणे.

            •  टलॅक वेल्डेड जॉइंटला उभ्ा ल्थितीत सेट करणे         •  योग्य रूटप्वेश(पेनेट्रेशन)आक्ण इतर बाह्य वेल्ड दोष तपासा.

            •  DC welding साठी ø3.15mm MS electrode आक्ण DCEN polar-  •  जेव्ा शक्य असेल तेव्ा दोष सुधारा.
               ity चा वापर करणे.

            कौिल् क्रम (Skill Sequence)

            12 पममटी जराड एमएस प्ेटवि एकल “V” िट जॉइंट उभ्रा व्थितटीत (Single “V” butt joint

            on MS plate 12mm thick in vertical position)
            उपदिष्: हे तुम्ाला मदत करेल

            •  एमएस प्ेटवि एकल ‘V’ िट जॉइंट तयराि किणे आपण वेल्ड किणे.

            तुकडे तयराि किणे
            ऑल्सि-ऍक्सक्टलीन कक्टंग वापरून 30 ते 35° च्ा कोनात कडा कापून
            टाका.

            ऑसिाइड  काढू न  टाकण्ासाठी  बेव्ल  कडा  ग्ॉइंड    करणे  आक्ण
            गुळगुळीत करणे.

               कराितरानरा आपण िटीसतरानरा गॉगल िटीिटीई वराििरा.
            िाइल करून संपूण्य लांबीवर 1.5 क्ममी रूट िे स तयार करणे.

            पसंगल ‘V’ िट जॉइंटचटी सेपटंग आपण टॅपकं ग

            बेव्ल कडा 2.5 क्ममी रूट गलॅपसह समांतर ठे वा. 2.5 क्ममी जाड स्ेसर
            एकसमान आक्ण समांतर रूट अंतर क्मळक्वण्ासाठी वापरले जातात  रूट प्वेश(पेनेट्रेशन)ची खोली 1.6 क्ममी पेषिा जास्त नसावी.
            क्वकृ ती  क्नयंक्त्त  करण्ासाठी  योग्य  संरेखन/अलाइनमेंट  आक्ण  3°   स्लॅग काढा आक्ण क्चक्पंग हलॅमर आक्ण वायर ब्रश वापरून रूट रन साि
            प्ीसेक्टंगसह दोन्ी टोकांना टलॅक-वेल्ड. (क्चत् 1) म्णजे मुळाच्ा बाजूला   करणे.
            प्ेट्समधील कोन 177° असावा.
                                                                  4  क्ममी  व्ासाचा  एम.एस.  रॉड  ,160  amps  करंटसह  रूट  लेयरवर
            वेल्ड पोक्झशनर वापरून संयुक्त(जॉइंट) उभ्ा ल्थितीत ठे वा.  इलेक््रोड  आक्ण  क्कं क्चत  बाजूला  इलेक््रोडची  हालचाल  करून  दुसरा

            वेल्ड   मणी/बीड  च्ा पदच्ुती                          रनजमा करणे. (क्चत् 3)
            3.15 क्ममी व्ासाचा एम.एस. इलेक््रोड आक्ण 110 amps करंट वापरून   स्लॅग काढा आक्ण वेल्ड बीड पूण्यपणे स्वछि करणे.
            इलेक््रोडच्ा र्थोड्ा बाजूच्ा हालचालीसह रूट रन जमा करणे. (क्चत् 2)  4 क्ममी व्ासाचा वापर करून क्तसरा स्तर जमा करणे. एम.एस. इलेक््रोड

            संपूण्य रूट रनमध्े कीहोल असल्ाची खात्ी करणे.          आक्ण  160  amps  क्वद् त्  प्वाह  (क्चत्  4)  वेल्डच्ा  बोटांवर  क्नयक्मतपणे
                                                                  र्थांबतो.
            होल्डरमधील इलेक््रोडचा कोन 120° असावा जेणेकरून इलेक््रोडला 80°
            ला वेल्डच्ा रेषेपययंत धरून ठे वणे सोयीचे होईल. कमानीची लांबी लहान
            असावी.

                                 कॅ पिटल गुड्स & मॅन्ुफॅ क्चरिंग : वेल्डि (NSQF -उजळणटी 2022) प्रात्यपषिक  1.3.43  127
   144   145   146   147   148   149   150   151   152   153   154