Page 403 - Fitter 1st Year TT

ఈ దశ మొత్తిం పరికరానిని ఒక్ేస్ారి భ్రీతి చేయడానిక్్ర విరుదధాంగా పరికరాలు. త్రిగి కలపడం క్ోసం నిరి్దషటా నెైపుణయాం త్ప్పనిసరిగా
ఓవర్ హాలింగ్ ఎంత్ ప్రభ్టవవంత్ంగా ఉంటుందో మరోస్ారి రుజువు అవసరం, క్ాబట్టటా ఇది నిపుణులచే ఉత్తిమంగా నిర్వహించబడుత్ుంది.
చేసుతి ంది. విడ్షిభ్టగాలను త్యారీదారు నుండ్షి ఆర్డర్ చేయవలసి
పరీక్ష: ఓవర్ హాలింగ్ ప్రక్్రరియను ముగించే చివరి దశ. పరీక్ష లేకుండా,
ఉంటుంది క్ాబట్టటా, భ్టగాలను మారచుడానిక్్ర స్ాధారణ మరమమాత్ుతి
ప్రదరి్శంచిన మరమమాత్ుతి ప్రభ్టవవంత్ంగా ఉందో లేదో గురితించడం
కంటే ఎకు్కవ సమయం పటటావచుచు.
సహజంగా అస్ాధ్యాం. పరీక్ష సమయంలో ర�ట్ర్ర ఫిట్ విజయవంత్ంగా
తిరిగి కలపడం: విడ్షిభ్టగాలను విజయవంత్ంగా భ్రీతి చేసిన త్రువాత్, ప్రకట్టంచబడుత్ుంది లేదా త్కు్కవ త్రచుగా ప్రక్్రరియ పా్ర రంభ్
మొత్తిం మెక్ానిజం యొక్క పునఃసమీకరణ జరుగుత్ుంది. చివరి స్ా్య నానిక్్ర వెళ్్లత్ుంది.
దశలోలీ ఒకట్టగా ఉండటం వలన, త్రిగి కలపడం అనేది పనితీరుకు
క్్రలకం

అస�ంబ్ లీ వై�ైఫలాయాలు మరియు నివై్యర్ణలకు క్్యర్ణ్ధలు (Causes for assembly failures and rem-
edies)

లక్ష్యాలు: ఈ పాఠం ముగింపులో మీరు చేయగలరు
• పూర్ అస�ంబ్ లీ ని పేర్కకొనండి
• పేలవమెైన సేవై్య పరిసి్థత్తలను జాబిత్్ధ చేయండి
• ఆపరేషన్ ఖర్ు్చను పేర్కకొనండి.

పేలవమెైన అస�ంబి లీ ంగ్: అస్పషటామెైన, సరిప్ల ని లేదా సరిక్ాని ఎలలీపు్పడూ మాయాచింగ్ మరియు ఇత్ర క్ారయాకలాపాల క్ోసం పలీస్
అసెంబ్లీ విధానం, త్పు్పగా అమరచుడం, పేలవమెైన పనిత్నం పరిమాణానిని పరిగణించండ్షి.
వంట్ట వివిధ్ క్ారణాల వలలీ అసెంబ్లీ లో లోపం సంభ్వించవచుచు.
ఆపరేషన్ ఖర్ు్చ: డ్షి్రలిలీంగ్, మాయాచింగ్ మరియు బో రింగ్ వంట్ట
క్ొనినిస్ారులీ , అసెంబ్లీ సమయంలో క్ారిమాకులు చేసిన అనాలోచిత్
అంచులపెై ప్రత్ ఆపరేషన్ ను నిర్వహించాలని నిరణోయించండ్షి.
లోపం వలలీ కూడా వెైఫలాయాలు సంభ్విస్ాతి యి. ఉదాహరణకు, నట్
ప్రక్్రరియను ఎంచుకునేటపు్పడు ఆపరేషన్ కరిమం గురించి జాగరిత్తి
మరియు సటాడ్ అసెంబ్లీ ంగ్ (క్ారు చక్ారి నిని పటుటా క్ోవడం క్ోసం
వహించండ్షి ఎందుకంటే ఇది ఖరుచుపెై చాలా ముఖయామెైనది.
ఉపయోగించబడుత్ుంది) ఫెయిలూయార్ క్ారణంగా నట్ లను బ్గించే
మీరు యంత్్రం యొక్క అనిని అంశ్ాలను పరిగణనలోక్్ర తీసుకుని
కరిమం మరియు బ్గించే ప్రయోజనం క్ోసం ఉపయోగించాలిసీన ట్టర్్క
నిరి్దషటా ఆపరేషన్ క్ోసం అవసరమెైన సమయానిని క్ేట్టయించాలి.
గురించి సమాచారం లేకప్ల వడం వలలీ సంభ్వించవచుచు; అటువంట్ట
యంత్్రం ధ్ర, త్రుగుదల మరియు వినియోగించే విదుయాత్ ధ్ర
పరిసి్యత్ులలో బయట్ట భ్టరానిక్్ర లోనయిేయా నట్ లను వదులుక్ోవడం
ఆధారంగా మీరు గంటకు యంత్్రం నడుసుతి నని ధ్రను ఖరారు
అలసట వెైఫలాయానిక్్ర దారి తీసుతి ంది.
చేయాలి.
పేలవమెైన సేవై్య పరిసి్థత్తలు: ఇంజనీరింగ్ భ్టగం యొక్క వెైఫలయాం వారు
ఇపు్పడు నిరి్దషటా ఆపరేషన్ మరియు మెషిన్ రనినింగ్ ఖరుచు/గంట
రూప్ర ందించబడని అస్ాధారణ సేవా సి్యత్ క్ారణంగా సంభ్వించవచుచు.
క్ోసం అవసరమెైన సమయానిని గుణించండ్షి
ఈ అస్ాధారణ సేవా పరిసి్యత్ులు డ్షిజ�ైన్ చేయని అధిక లేదా
త్కు్కవ ఉష్లణో గరిత్ పరిసి్యత్ులలో మిత్మీరిన అధిక లోడ్ రేటు, స్్యధన్ధల ధర్
అననుకూలమెైన ఆక్్రసీకరణ, త్నివేయు, ఎరోసివ్ వాతావరణంలో - లేబర్ ఖర్ు్చ: ప్రత్ భ్టగానిక్్ర వినియోగించిన మొత్తిం పని
క్ాంప్ల నెంట్ ను బహిరగిత్ం చేసే రూపంలో కనిపించవచుచు. వెైఫలయాంపెై సమయానిని ల�క్్ర్కంచండ్షి మరియు శరిమకు చెలిలీంచాలిసీన మొత్తిం
సేవా పరిసి్యత్ులలో ఏదెైనా అస్ాధారణత్ యొక్క సహక్ారం డ్షిజ�ైన్ ఖరుచును ల�క్్ర్కంచండ్షి.
త్యారీ (హీట్ టీ్రట్ మెంట్ వంట్టవి) మరియు సేవ సమయంలో
- యాక్్రసీడెంటల్/రిస్్క/త్రస్కరణ ఖరుచు:ఫ్ాలీ ంజ్ త్యారీ
వారు అనుభ్వించిన పరిసి్యత్ులతో విఫలమెైన భ్టగాల యొక్క
అనేది మానుయావల్ ప్రక్్రరియ క్ాబట్టటా, మెటీరియల్ ని త్రస్కరించే
మెటీరియల్ కు సంబంధించిన అనుకూలత్ గురించి సమగరి పరిశ్ోధ్న
అవక్ాశ్ాలు ఉండవచుచు, క్ాబట్టటా ఈ ధ్రను పరిగణనలోక్్ర
త్రా్వత్ మాత్్రమే స్ా్య పించబడుత్ుంది.
తీసుక్ోవాలి.
ముడి పద్్ధర్్థం యొకకొ బర్ువు: పదార్యం యొక్క సిదాధా ంత్పరంగా
100 కూయాటీని పెద్దమొత్తింలో త్యారు చేసేతి 1 ముక్క రేటును
బరువును ల�క్్ర్కంచండ్షి, పదార్యం యొక్క పరిమాణానిని ల�క్్ర్కంచండ్షి
జోడ్షించడం స్ాధారణ పదధాత్.
మరియు పదార్యం యొక్క స్ాంద్రత్తో గుణించండ్షి. ఇది మీకు
- పాయాక్ేజింగ్ మరియు నిర్వహణ ఖరుచు: స్ాధారణంగా పా్ర థమిక
అవసరమెైన ముడ్షి పదార్యం యొక్క ఖచిచుత్మెైన బరువును
ధ్రలో 2%
అందిసుతి ంది.
- లాభం: పా్ర థమిక ధ్రకు సుమారు 5 నుండ్షి 15%
బరువును ల�క్్ర్కంచేటపు్పడు త్ుది పరిమాణానిని పరిగణించవదు్ద ,
- అడ్షిమాన్ మరియు త్రుగుదల ఖరుచు

CG & M : ఫిట్టర్ (NSQF - రివై�ైస్డ్ 2022) - అభ్్యయాసం 1.8.113&114 క్ోసం సంబంధించిన సిద్్ధ ధా ంతం 383