Page 402 - Fitter 1st Year TT
P. 402

చెైర్ పేలీట్ లను త్రచుగా లూబ్్రక్ేట్ చేయండ్షి.
                                                            -  పాయింట్  మెష్రన్ లోని  ఎలుకల  ఎంటీ్ర  పాయింటులీ   మరియు
                                                               CTB  మొదల�ైనవి  ఏవెైనా  సరిగాగి   పలీగ్  చేయబడ్షి  ఉనానియని
                                                               నిరాధా రించుక్ోండ్షి.  -  త్యారీ  నిరే్దశ్ాల  ప్రక్ారం  అనిని  కదిలే
                                                               భ్టగాలను  లూబ్్రక్ేట్టంగ్  ఆయిల్/గీరిజుతో  లూబ్్రక్ేట్  చేయండ్షి.
                                                               -  మించిన  పనితీరు  సె్పసిఫిక్ేషన్ లను  నివారించండ్షి;  ఈ
                                                               సమసయాలను  త్గిగించడానిక్్ర  ఆపరేటర్ కు  శిక్షణ  ఇవ్వండ్షి.  -  మీ
                                                               పి్రవెంట్టవ్  మెయింట్నెన్సీ  మరియు  సరీ్వసింగ్ ను  వివరంగా
                                                               డాకుయామెంట్ చేయండ్షి.
          శుభ్్రపరచడం మరియు లూబ్్రక్ేట్ చేయడం               ఓవర్ హాలింగ్

       -   వేర్ అండ్ ట్టయర్ క్ోసం మెషినరీని త్నిఖీ చేయండ్షి.  ఓవర్ హాల్  మెయింట్నెన్సీ  (OM)  అనేది  సిసటామ్  యొక్క  సమగరి
                                                            పరిశీలన మరియు పునరుదధారణ, లేదా దాని యొక్క ప్రధాన భ్టగం
       -   అనిని కదిలే భ్టగాలు సరిగాగి  పని చేసుతి నానియని నిరాధా రించుక్ోండ్షి,
                                                            చిత్్రం  2, పనితీరు యొక్క ఆమోదయోగయామెైన ప్రమాణానిక్్ర. ఇది
          లేకప్ల తే భ్రీతి చేయండ్షి.
                                                            రీకండీషనింగ్, రీఫిట్టటాంగ్, రీబ్లి్డంగ్ లేదా సిసటామ్ యొక్క సబ్ అసెంబ్లీ ల
       -  ప్రత్  నిర్వహణ  సందర్శన  సమయంలో  పాయింట్  మెషిన్
                                                            మొత్తిం  భ్రీతిని  కలిగి  ఉంటుంది.  ఓవర్ హాలింగ్  యొక్క  లక్షయాం
          మౌంటు బో ల్టా లతో సహా అనిని బో ల్టా లు మరియు నట్ లు గట్టటాగా
                                                            సిసటామ్ ను  సేవ  చేయదగిన  సి్యత్లో  ఉంచడం  (Fig.  3).  మెషినరీ
          ఉనానియని మరియు సి్లలిట్ పిన్ లు సరిగాగి  తెరవబడ్షి ఉనానియని
                                                            ఓవర్ హాల్  స్ాధారణంగా  నిర్వహణ  సేవలను  అందించే  సంస్యలచే
          నిరాధా రించుక్ోండ్షి.
                                                            నిర్వహించబడుత్ుంది.
       -   క్ేబుల్  ట్రిమానేషన్  బ్టక్సీ  లోపల  మరియు  మెషిన్  లోపల
                                                            ఓవర్ హాలింగ్ స్్యధ్ధర్ణంగ్య క్్రరౌంద్ి దశలను కలిగి ఉంటుంద్ి:
          ఎలక్్రటారికల్ వెైర్ కనెక్షనులీ  బ్గుత్ుగా ఉనానియని మరియు వెైరింగ్
                                                            త్నిఖీ:అనినింట్టలో   మొదట్టది,   యంత్్రం   పూరితిగా   త్నిఖీ
          సరిగాగి  లేస్ చేయబడ్షిందని త్నిఖీ చేయండ్షి.
                                                            చేయబడుత్ుంది.  అనుభ్వజుఞు ల�ైన  నిర్వహణ  సిబ్బంది  ఉత్్పత్తి
       -   బ్గుత్ు మరియు రాపిడ్షి లేని కదలిక క్ోసం రాడ్షింగ్ కనెక్షన్ లను
          త్నిఖీ చేయండ్షి. పాయింటులీ  సజావుగా పనిచేయడానిక్్ర సలీయిడ్

































       పరిసి్యత్ులలో  ఓవర్ హాల్  చేసిన  యంత్్రంపెై  త్నిఖీని  నిర్వహిస్ాతి రు.   వేరుగా  తీసుక్ోవాలి.  త్దుపరి  త్నిఖీ  మరియు  మరమమాత్ుతి   వంట్ట
       దీని  అర్యం,  యంత్్రం  ఉపయోగంలో  ఉననిపు్పడు  యంత్్రం  యొక్క   ఓవర్ హాలింగ్  ప్రక్్రరియ  యొక్క  త్దుపరి  దశల  క్ోసం  వేరుచేయడం
       పనితీరు  పరయావేక్్షించబడుత్ుంది.  ఇటువంట్ట  విధానం  ఏవెైనా   చాలా క్్రలకం. నెైపుణయాం కలిగిన మెయింట్నెన్సీ వర్కర్ యంతా్ర నిని
       సమసయాలను క్ేట్టయించడానిక్్ర మరియు ట్రబులూషూ ట్టంగ్ ను మరింత్   సమరధావంత్ంగా అణచివేయగలడు, పరికరాలలోని ఏ భ్టగాలను భ్రీతి
       ప్రభ్టవవంత్ంగా నిర్వహించడానిక్్ర అనుమత్సుతి ంది.     చేయాలి లేదా మరమమాత్ుతి  చేయాలి అని సూచిసుతి ంది.

       విడద్ీయండి:  పా్ర థమిక  త్నిఖీ  త్రా్వత్,  పరికరాల  భ్టగానిని   మర్మ్మత్త ్త :   సమసయాపెై   ఆధారపడ్షి,   యంత్్రం   మరమమాత్ుతి
                                                            చేయబడుత్ుంది లేదా క్ొనిని దెబ్బత్నని భ్టగాలు భ్రీతి చేయబడతాయి.
       382            CG & M : ఫిట్టర్ (NSQF - రివై�ైస్డ్ 2022) - అభ్్యయాసం 1.8.113&114 క్ోసం సంబంధించిన సిద్్ధ ధా ంతం
   397   398   399   400   401   402   403   404   405   406   407