Page 248 - Sheet Metal Worker -TT- TELUGU
P. 248

C G & M                                         అభ్్యయాసం 1.7.59 & 60 కోసం సంబంధించిన సిద్్ధ ధా ంతం

       షీట్ మెటల్ వర్్కర్ (Sheet Metal Worker) - అడ్్ధవాన్స్ డ్ షీట్ మెటల్ ప్్రరా సెస్ లు


       మూడ్ు రోల్ ఫ్్రరి్మంగ్ మెషిన్ (Three roll forming machine)

       లక్ష్యాలు: ఈ పాఠం చివర్్లలో  మీరు  వీటిని చేయగలుగుతారు
       •  మూడ్ు రోల్ ఫ్్రరి్మంగ్ మెషిన్ యొక్క  న్ర్ర్మణ లక్షణ్ధలను  పేర్క్కనండ్ి
       •  మూడ్ు రోల్ ఫ్్రరి్మంగ్  మెషిన్  యొక్క ర్క్రలను పేర్క్కనండ్ి
       •  మూడ్ు రోల్ ఫ్్రరి్మంగ్  మెషిన్  యొక్క ఉపయోగ్రలను పేర్క్కనండ్ి
       •  స్రద్్ధ మరియు సిలుప్ రోల్ ఫ్్రరి్మంగ్ మెషిన్ ల మధయా తేడ్్ధను గురితాంచండ్ి.


       ఈ  యంతా్ర లను    స్ాధారణంగా  ఫార్ిమాంగ్  ల్వద్ా  ర్్లలింగ్    యంతా్ర లు    సిలుప్ రోల్ ఫ్్రరి్మంగ్ మెషిన్ (పటం 2):  స్్లలోప్    ర్్లల్ మై�ష్లన్      ప్�ై ఎగువ
       అని ప్్లలుస్ాతు రు.                                  ర్్లలర్ ఉండ్టం మినహా మై�ష్లన్  యొక్క  ఆపర్ేటింగ్ స్్కత్రం స్ాద్ాగా
       ఈ      యంతా్ర లను  షీట్    మై�టల్  ల్వద్ా  వివిధ  వకరాతలు  మర్ియు    ఏర్పడే యంత్రం మాద్్ధర్ిగానే ఉంటుంద్్ధ. ఏర్పడిన లోహపు ముక్కను
       వా్యస్ాలకు  తీగలను  రూపొ ంద్్ధంచడానికి  ఉపయోగిస్ాతు రు.       ఈ   తొలగించడానికి వీలుగా విడ్ుదల చేయబైడ్ుతుంద్్ధ మర్ియు స్్లవాంగ్
       యంతా్ర లప్�ై  25 మిలీలోమీటరలో కంట్ట ఎకు్కవ  వా్యస్ారథింతో ఏర్పడిన     చేయబైడ్ుతుంద్్ధ.   వ�ైరులో  మర్ియు తీగ అంచులను రూపొ ంద్్ధంచడానికి
       స్్లలిండ్రులో , ఇతర వస్ుతు వులను తవారగా తయారు చేయవచుచి  .   ముందు మర్ియు వ�నుక  ర్్లలరలోలో  గ్ర రా వు లో  అంద్్ధంచబైడాడ్ యి.
       షీట్  మై�టల్  ష్ాపులో      స్ాధారణంగా    ఉపయోగించే  యంతా్ర లు   పిర్మిడ్ ట్ైప్ రోల్ ఫ్్రరి్మంగ్ (పటం.3):  ప్్లరమిడ్ ట�ైప్ ర్్లల్ ఫార్ిమాంగ్
       మ్రడ్ు రకాలు.  అవి ఇలా ఉనానియి                       మై�ష్లన్    లో  హెవీ  గేజ్  షీటులో   మర్ియు  ప్ేలోటులో     ఏర్పడ్తాయి.
                                                            పటం.3లో చ్కప్్లంచిన విధంగా  ర్్లలరులో  ప్్లరమిడ్  లాగా  ఉంచబైడాడ్ యి.
       ప్�లోయిన్  ఫార్ిమాంగ్  మై�ష్లన్,    స్్లలోప్  ర్్లల్  ఫార్ిమాంగ్  మై�ష్లన్  మర్ియు
                                                            ఎగువ ర్్లలర్  ను వంగి వా్యస్ారథిం చేయడానికి ప్�ైకి మర్ియు కిరాంద్్ధకి
       ప్్లరమిడ్ ట�ైప్ ర్్లల్ ఫార్ిమాంగ్.
                                                            స్రు్ద బైాటు  చేస్ాతు రు.    ఈ  యంతా్ర లు  స్ాధారణంగా  ఎలకిట్రోక్  మోటారలో
       స్రద్్ధ  ర్ూప  యంతరాం:  ఈ  యంతా్ర లు  మ్రడ్ు  ర్్లలరలోను  కలిగి
                                                            ద్ావార్ా నడ్పబైడ్తాయి.
       ఉంటాయి,    ద్ీని  ద్ావార్ా    లోహపు  చదున�ైన  షీటులో       స్్కథి పాకార
       ఆకార్ాలతో ఏర్పడ్తాయి.   ర్�ండ్ు ఫ్రంట్ ర్్లలరులో   లోహానిని  పటుట్ కొని
       వ�నుక ర్్లలరలోకు బైలవంతం చేస్ాతు యి, ఇవి ద్ానిని ప్�ైకి వంచుతాయి,
       ద్ీని  ఫలితంగా  షీట్  వకరాంగా  మారుతుంద్్ధ  మర్ియు  స్్లలిండ్ర్
       ఏర్పడ్ుతుంద్్ధ.
       లోహాల యొక్క వివిధ మంద్ాలకు అనుగుణంగా లోయర్ ర్్లల్ ను
       స్రు్ద బైాటు  చేయవచుచి.  (పటం 1ఎ)













                                                            వ�ైర్డ్    అంచులతో సిలిండ్ర్లును  ఏర్ర్పటు చేయడ్ం (పటం.4):  తీగ
       ర్ియర్ ర్్లలర్ ని వివిధ డ్యామీటరలో స్్లలిండ్ర్  లుగా రూపొ ంద్్ధంచడానికి    అంచులతో స్్కథి పాకార వస్ుతు వులను రూపొ ంద్్ధంచేటపు్పడ్ు  , తీగ ఒక
       ప్�ైకి ల్వపవచుచి ల్వద్ా తగిగ్ంచవచుచి.   ర్ియర్ ర్్లలర్ అస్లు ఫార్ిమాంగ్   చివర లోహపు  అంచును ద్ాటి విస్తుర్ించాలి.      ఇద్్ధ ర్్లలరలో మధ్య
       పా్ర స్�స్ చేస్ుతు ంద్్ధ.  (పటం 1 బి)                చొప్్ల్పంచాలిస్న ముగింపు.     అవతలి చివర ఉనని వ�ైరు  లోహం
                                                            కంట్ట కొంచెం చిననిద్్ధగా ఉండాలి,  ఇద్్ధ అవతలి చివర నుండి తీగను
                                                            చొప్్ల్పంచడానికి ఒక ఖాళీ స్థిలానిని ఏర్పరుస్ుతు ంద్్ధ.

                                                            మై�టల్  పగిలిపో కుండా  ఉండ్టానికి  ఈ  ప్రద్ేశంలోకి  ఒక  చినని  తీగ
                                                            ముక్కను చొప్్ల్పంచండి.  చివరలు కలిస్ే  వరకు కావలస్్లన వకరాతకు
                                                            లోహానిని రూపొ ంద్్ధంచండి  .      చినని తీగ  ముక్కను  తొలగించండి
                                                            మర్ియు  విస్తుర్ించిన  తీగను  వ�ైర్      తొలగించగల  ప్రద్ేశంలోకి



       230
   243   244   245   246   247   248   249   250   251   252   253