Page 103 - Fitter 2nd Year TT - Telugu
P. 103

అని పైిలువబడే దా్ర వణంలో ముంచుతారు.   త్కు్కవ వోలే్టజీ, అధిక   మ�టల్ స్ే్రరేయింగ్
            కర్�ంట్ DC సపై�లలో  యొక్క నెగటివ్ పో ల్ ను  కనెక్్ట చేయడం  దావార్ా
                                                                  త్ుప్ప్ప      పట్టకుండా  నిర్్లధించడానికి,  అర్ిగిపో యిన  ష్ాఫ్్ట్్లను
            పైేలోట్ చేయాలిస్న కాంపో నెంట్ కా్యథ్ోడ్ గా త్యారు చేయబడుత్ుంది
                                                                  నిర్ి్మంచడానికి,      అరుగుద్లను   త్ట్ల్ట కునే   ఉపర్ిత్లాలను
            . (పటం 1)  సరూ్క్యట్ పూర్ితి చేయడం కొరకు, సపై�లలో యొక్క పాజిటివ్
                                                                  అందించడానికి ఫ�ర్రస్  లోహ్లను లోహ పూత్లతో పైిచికార్ీ చేసాతి రు.
            పో ల్  కు  కనెక్్ట  చేయబడ్డ  యానోడ్  లు  కూడా  ఎలకో్టరి లెైట్    లో
                                                                  ఈ ప్రకి్రయలో లోహం యొక్క  కర్ిగిన  కణాలను ఉపర్ిత్లాలపై�ై స్ే్రరే
            ముంచబడతాయి  .
                                                                  చేసాతి రు  , అవి  సర్ిగా్గ  డషీగే్రజ్ చేయబడతాయి మర్ియు గి్రట్-బాలో స్్ట
            ఎలకో్టరి లెైట్  లోహ  అయానలోను  సరఫర్ా  చేసుతి ంది,  ఇవి    భాగాలపై�ై   చేయబడతాయి.  మ�టల్ స్ే్రరే చేయడానికి ఉపయోగించే  సాధారణ
            నిక్ిపతిం  చేయబడతాయి  (కాథ్ోడ్).     యానోడులో  కర్ిగేవి  మర్ియు   లోహ్లు    -  ర్ాగి,  జింక్,  ఇత్తిడి,  కార్బన్  స్ీ్టల్,  స్�్టయినెలోస్  స్ీ్టల్
            కాంపో నెంట్ ఉపర్ిత్లంపై�ై అంటే నిక�ల్, ర్ాగి లేదా జింక్ పూయడానికి    మొద్లెైనవి.
            అదే లోహంతో  త్యారు చేయబడతాయి.
                                                                  సిమెంట్ేషన్
            కొనినా యానోడులో  కరగవ్ప, ఉదాహరణకు - కో్ర మియం.   అట్లవంటి
                                                                  లోహ ఉపర్ిత్లాలను సంరక్ించడానికి మూడు రకాల  స్ిమ�ంటేష్న్
            సంద్ర్ాభులోలో     ఎలకో్టరి లెైటిక్  ప్రకి్రయలో  సరూ్క్యట్  పూర్ితి  చేయడానికి
                                                                  ప్రకి్రయ ఉంది.
            మాత్్రమే ఆనోడులో  ఉపయోగపడతాయి.
                                                                  -  ష�ర్ార్ి్డస్ింగ్ (జింక్ కోటింగ్)
            ర్ాగి,  కో్ర మియం,  కాడి్మయం,  నిక�ల్,  వెండి  మొద్లెైన  లోహ్లు.
                                                                  -  కా్యలర్�ైజింగ్ (అలూ్యమినియం కోటింగ్)
            ఎలకో్టరి పైేలోటింగ్ కొరకు ఉపయోగిసాతి రు.
            క్ప్పడం                                               -  కో్ర మింగ్ (కో్ర మియం పూత్)
                                                                  షెరారిడ్జింగ్
            ఇది      బేస్  మ�టల్    మర్ియు    త్ుప్ప్ప-నిర్్లధక    లోహం  యొక్క
            పూత్తో    కూడిన  కాంపో జిట్    బ్లెలో టలోను  త్ప్పడం  లేదా  గీయడం.    ఈ  ప్రకి్రయలో  వర్్క  పైీస్  లను  మొద్ట  యాస్ిడ్  పైికిలోంగ్  లేదా  గి్రట్
            బేస్ మ�టల్ యొక్క మంద్ం మర్ియు పూత్ నిష్్పత్తిలో త్గు్గ తాయి.    బాలో స్ి్టంగ్  దావార్ా  త్యారు  చేసాతి రు.  త్రువాత్  వాటిని    జింక్  పౌడర్
            (పటం 2)     దీని  అనువరతినం అలూ్యమినియంతో ఉకు్కను కాలో డింగ్   కలిగిన ర్్కటేటింగ్ స్ీ్టల్ బా్యర్�లోలో  ఉంచి,  370డిగీ్రల స్�ంటీగే్రడ్ ఉష్ోణీ గ్రత్కు
            చేయడం  .                                              వేడి చేసాతి రు.  పూత్ కోసం పటే్ట సమయం  కోట్ల యొక్క మంద్ంపై�ై
                                                                  ఆధారపడి ఉంట్లంది  .   వేడిచేస్ిన పొ డి వా్యపైితి దావార్ా  ఫ�ర్రస్ వర్్క
                                                                  పైీస్ కు      బంధించబడుత్ుంది మర్ియు ఇనుము / జింక్ ఇంటర్
                                                                  మ�టాలిక్ సమే్మళ్నం యొక్క గటి్ట  పొ రను  ఏర్పరుసుతి ంది.     ష�ర్ార్్డ
                                                                  భాగాల    ఉపర్ిత్లం    కొది్దగా  కఠినంగా  ఉంట్లంది,  ఇది  త్ద్ుపర్ి
                                                                  పై�యింటింగ్ కు మంచి పట్ల్ట ను అందిసుతి ంది  .
                                                                  కాయాలరింగ్

                                                                  ఈ ప్రకి్రయ ష�ర్ార్ి్డజింగ్  మాదిర్ిగానే  ఉంట్లంది, కానీ ఉపయోగించే
                                                                  పౌడర్      అలూ్యమినియం,  మర్ియు    తాపన  ఉష్ోణీ గ్రత్  850°C
                                                                  మర్ియు 1000°C మధ్య  ఉంట్లంది. ఇది ఉకు్క భాగాలను త్ుప్ప్ప
                                                                  పట్టకుండా సంరక్ించడానికి ఉపయోగిసాతి రు    .  ఈ   ప్రకి్రయకు
                                                                  ష�ర్ార్ి్డజింగ్ కంటే అధిక ఉష్ోణీ గ్రత్ మర్ియు అధిక తేమ  అవసరం.

                                                                  కో రె మింగ్
                                                                  ఇది కో్ర మియం అధికంగా ఉండే ఉపర్ిత్లానినా అందిసుతి ంది.      కో్ర మియం
                                                                  ఆకీస్కరణను  నిర్్లధించడానికి    హ�ైడో్రజ్న్    వాతావరణంలో    1300
                                                                  డిగీ్రల నుండి 1400  డిగీ్రలస్�లిస్యస్  ఉష్ోణీ గ్రత్లో అలూ్యమినియం
                                                                  ఆక�ైస్డ్  మర్ియు  కో్ర మియం    పౌడర్్లతి   కాలచిబడుత్ుంది.        ఈ
                                                                  ప్రకి్రయ  ఖర్ీద�ైనది,  మర్ియు  ఈ  కారణంగా,    ఇది  తీవ్రమ�ైన  రక్షణ
                                                                  అవసరమయిే్య ప్రదేశాలలో  మాత్్రమే ఉపయోగించబడుత్ుంది  .
                                                                  వాతావరణంలోని  ఆమాలో ల  చర్య  వలలో  ఏర్పడే  ఈ  పూత్      ర్ాగి
                                                                  ఉపర్ిత్లానినా రక్ిసుతి ంది.

                                                                  జింక్

                                                                  బహిర్గత్ం    అయిన    కొంత్  కాలం  త్ర్ావాత్  ఉపర్ిత్లంపై�ై  కార్్ల్బనేట్
                                                                  పూత్ ఏర్పడుత్ుంది మర్ియు ఇది   కాలక్రమేణా క్రమంగా  బలపడే

                           CG & M : ఫిట్్టర్ (NSQF - రివ�ైస్డ్ 2022) - అభ్్యయాసం 2.2.146 - 148 కోసం సంబంధించిన సిద్్ధ ధా ంతం  85
   98   99   100   101   102   103   104   105   106   107   108