Page 210 - Fitter 1st Year TT
P. 210

చేసిన జాయింట్  శాశ్్వతమై�ైనద్ి                       Co  వెల్్డింగ్ (గ్ాయాస్ మై�ట్ల్ ఆర్్క వెల్్డింగ్)(GMAW) : న్రంత్రం ఫెడ్
                                                              2
                                                            ఫిల్లర్  వెైర్ న్  ఉపయోగించి  ఫెరరిస్  లోహాలను  వెల్్డింగ్  చేయడాన్క్్ర
       ఉష్ణ  మూలం  కమమెరైి  ఫో ర్జా  (ఫో ర్జా  వెల్్డింగ్)  లేదా  ఎలక్్ర్రరిక్  రై�స్ిస్ె్రన్స్
                                                            మరైియు  వెల్్డి  మై�టల్  మరైియు  ఆర్క్ ను  క్ార్బన్-డెై-ఆక్�ైస్డ్
       (రై�స్ిస్ె్రన్స్ వెల్్డింగ్) క్ావచ్ుచు.
                                                            వాయువు దావిరైా కవచ్ం చేయడాన్క్్ర ఉపయోగిసా్త రు.
       వెల్్డింగ్ రకాలు
                                                            TIG వెల్్డింగ్ (గ్ాయాస్ ట్ంగ్్స్్టన్ ఆర్్క వెల్్డింగ్)(GTAW) : ఫెరరిస్ లోహాలు,
       అనేక రక్ాల వెల్్డింగు్ల  ఉనా్నయి, ఈ ప్రక్్రరియ వేడి మరైియు ప్లడనం   స్ె్రయినె్లస్  స్్ల్రల్,  అలూ్యమిన్యం  మరైియు  సన్నన్  ష్లట్  మై�టల్
       వరైి్తంచే పదధాతిలో మరైియు ఉపయోగించిన పరైికరైాల రకంలో చాలా   వెల్్డింగ్ క్ోసం ఉపయోగిసా్త రు.
       తేడా ఉంటుంది.
                                                            అట్్యమిక్  హెైడ్ర్రజన్  వెల్్డింగ్  :  అన్్న  ఫెరరిస్  మరైియు  నాన్  ఫెరరిస్
       అవి
                                                            లోహాల వెల్్డింగ్ క్ోసం ఉపయోగించ్బడుత్్తంది మరైియు ఆర్క్ ఇత్ర
       -   ఫో ర్జా వెల్్డింగ్                               ఆర్క్ వెల్్డింగ్ ప్రక్్రరియల కంటే అధిక ఉషో్ణ గరిత్ను కల్గి ఉంటుంది.

       -   ష్లల్్డి మై�టల్ ARC వెల్్డింగ్                   ఎల�కో ్టరో సా లా గ్  వెల్్డింగ్  :  ఫ్్లక్స్  మై�టీరైియల్  యొకక్  రై�స్ిస్ె్రన్స్  పా్ర పరై్గ్రన్
                                                            ఉపయోగించి  ఒక్ేసారైి    చాలా  మందపాటి  స్్ల్రల్  పే్లట్ లను  వెల్్డింగ్
       -   క్ార్బన్ ARC వెల్్డింగ్
                                                            చేయడాన్క్్ర ఉపయోగిసా్త రు.
       -   సుబ్మమెర్జ్డ్ ARC వెల్్డింగ్
                                                            ప్ా లా సా్మ ఆర్్క వెల్్డింగ్ : ఆర్క్ వెల్్డింగ్ చేయబడిన లోహాలలోక్్ర చాలా
       -   Co2 వెల్్డింగ్ (గా్యస్ మై�టల్ ARC వెల్్డింగ్)    లోత్్తగా  చొచ్ుచుకుపో యిే  సామరైాథి యాన్్న  కల్గి  ఉంటుంది  మరైియు
                                                            ఫ్ూ్యజన్ జాయింట్  యొకక్ చాలా ఇరుక్�ైన జోన్ లో జరుగుత్్తంది.
       -   TIG వెల్్డింగ్ (గా్యస్ టంగ్స్్టన్ ARC వెల్్డింగ్
                                                            సాపుట్  వెల్్డింగ్  :  వెల్్డింగ్  చేయబడిన  లోహాల  న్రైోధక  లక్షణాన్్న
       -   అటామిక్ హెైడ్ర్రజన్ వెల్్డింగ్
                                                            ఉపయోగించ్డం  దావిరైా  సన్నన్  ష్లట్  మై�టల్ ను  చిన్న  మచ్చులలో
       -   ఎలక్ో్రరి  సా్ల గ్ వెల్్డింగ్
                                                            లా్యప్ జాయింట్ గా వెల్్డింగ్ చేయడాన్క్్ర ఉపయోగిసా్త రు.
       -   పా్ల సామె ARC వెల్్డింగ్
                                                            సీమ్ వెల్్డింగ్ :  సా్పట్ వెల్్డింగ్ మాదిరైిగానే సన్నన్ ష్లట్లను వెల్్డింగ్
       -   సా్పట్ వెల్్డింగ్                                చేయడాన్క్్ర  ఉపయోగిసా్త రు.  క్ానీ  ప్రకక్నే  ఉన్న  వెల్్డి  మచ్చులు
                                                            న్రంత్ర వెల్్డి స్్లమ్ పొ ందడాన్క్్ర ఒకదాన్క్ొకటి అతివా్యపి్త చెందుతాయి.
       -   స్్లమ్ వెల్్డింగ్
                                                            ప్ొ్ర జెక్షన్ వెల్్డింగ్ : పే్లట్ పెై పొ్ర జ�క్షన్ చేయడం దావిరైా మరైియు మరైొక
       -   పొ్ర జ�క్షన్ వెల్్డింగ్
                                                            ఫ్ా్ల ట్  ఉపరైిత్లంపెై  నొకక్డం  దావిరైా  అంచ్ులకు  బదులుగా  రై�ండు
       -   బట్ వెల్్డింగ్                                   పే్లట్ లను  వాటి  ఉపరైిత్లాలపెై  ఒకదాన్పెై  ఒకటి  వెల్్డి  చేయడాన్క్్ర
       -   ఎలక్ా్రరి న్ బ్న్ వెల్్డింగ్                     ఉపయోగించ్బడుత్్తంది. ప్రతి పొ్ర జ�క్షన్ వెల్్డింగ్ సమయంలో సా్పట్
                                                            వెల్్డి గా వరైేక్చేసు్త ంది.
       -   లేజర్ వెల్్డింగ్
                                                            బట్ వెల్్డింగ్ : క్ాంటాక్్ర లో ఉన్న రైాడ్ ల రై�స్ిస్ె్రన్స్ పా్ర పరై్గ్రన్ ఉపయోగించి
       -   MIG వెల్్డింగ్ (మై�టల్ ఇనస్ర్్ర గా్యస్ వెల్్డింగ్).
                                                            దాన్న్  రై�ండు  భారై్గ  స్ెక్షన్  రైాడ్ లు/బా్ల క్ ల  చివరలను  కలపడాన్క్్ర
       వివిధ వెల్్డింగ్ ప్రక్స్రయల అపిలాకేషను లా            ఉపయోగించ్బడుత్్తంది.
       ఫో ర్జ్  వెల్్డింగ్  :  ఇది  లోహాలను  లా్యప్  మరైియు  బట్  జాయింట్ గా   ఫ్ా లా ష్  బట్  వెల్్డింగ్  :  బట్  వెల్్డింగ్  మాదిరైిగానే  రైాడ్ లు/బా్ల క్ ల
       కలపడాన్క్్ర పాత్ రైోజులో్ల  ఉపయోగించ్బడింది.         యొకక్  భారై్గ  విభాగాలను  చేరడాన్క్్ర  ఉపయోగిసా్త రు  భారై్గ  ఒతి్తడిన్
                                                            వరైి్తంపజేయడాన్క్్ర ముందు వాటిన్ కరైిగించ్డాన్క్్ర ఆర్క్ ఫ్ా్ల షెస్ లు
       షీల్్డి  మై�ట్ల్  ఆర్్క  వెల్్డింగ్(SMAW)  :  విన్యోగించ్దగిన  స్ి్రక్
                                                            జాయిన్ంగ్ చివర్లలో ఉత్్పతి్త చేయబడతాయి.
       ఎలక్ో్రరి డ్ లను  ఉపయోగించి  అన్్న  ఫెరరిస్  మరైియు  నాన్  ఫెరరిస్
       లోహాలను వెల్్డింగ్ చేయడాన్క్్ర ఉపయోగిసా్త రు.        ఎలకా ్టరో న్  బీమ్  వెల్్డింగ్  :  ఏరైోస్ే్పస్,  నూ్యక్్ర్లయర్  పవర్  మరైియు
                                                            ఆటోమోటివ్  పరైిశరిమలో  ఆటోమోటివ్  పరైిశరిమలో  ఉపయోగించే
       కార్బన్  ఆర్్క  వెల్్డింగ్  :  క్ార్బన్  ఎలక్ో్రరి డు్ల   మరైియు  ప్రతే్యక  ఫిల్లర్
                                                            లేజర్ బ్మ్ వెల్్డింగ్.
       మై�టల్ ఉపయోగించి అన్్న ఫెరరిస్ మరైియు నాన్ ఫెరరిస్ లోహాలను
       వెల్్డింగ్ చేయడాన్క్్ర ఉపయోగిసా్త రు. క్ానీ ఇది న్దానంగా సాగే వెల్్డింగ్   MIG వెల్్డింగ్ : మందపాటి ష్లటు్ల  వెల్్డింగ్ చేయడాన్క్్ర ఉపయోగిసా్త రు.
       ప్రక్్రరియ క్ాబటి్ర ఈ రైోజులో్ల  ఉపయోగించ్రు.

       సుబ్మ్మర్జ్డ్  ఆర్్క  వెల్్డింగ్(SAW)  :  ఫెరరిస్  లోహాలు,  మందమై�ైన  పే్లటు్ల
       మరైియు మరైింత్ పొ్ర డక్షన్ క్ోసం వెల్్డింగ్  ఉపయోగిసా్త రు.







       190               CG & M : ఫిట్్టర్ (NSQF - ర్ివెైస్్డి 2022) - అభ్్యయాసం 1.4.57 కోసం సంబంధించిన సిద్్ధ ధా ంతం
   205   206   207   208   209   210   211   212   213   214   215